Katup kupu-kupu dengan segel lunakKatup banyak digunakan dalam sistem penyediaan dan drainase air, HVAC, pengolahan air, proteksi kebakaran, dan sistem perpipaan industri karena kinerja penyegelannya yang sangat baik, kemudahan pengoperasian, dan biaya yang moderat. Untuk memastikan kinerja penyegelan yang andal dan masa pakai yang lama untuk setiap katup, proses produksinya melibatkan prosedur manufaktur dan inspeksi yang ketat.
Langkah 1: Pengadaan dan Persiapan Bahan Baku
Bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi katup kupu-kupu dengan segel lunak diperoleh sesuai dengan pesanan pelanggan, gambar desain, dan standar teknis.
Bahan-bahan utama meliputi:
* Bahan badan katup: Besi cor ulet (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, baja tahan karat, dll.;
* Bahan cakram katup: Besi cor ulet, CF8, CF8M, baja tahan karat dupleks 2205, dll.;
* Bahan batang katup: SS410, SS420, SS431, baja tahan karat 17-4PH, dll.;
* Bahan dudukan katup: Karet atau bahan polimer seperti EPDM, NBR, PTFE, FKM, dll.;
* Komponen tambahan: Pengencang, pin, bushing, dll.
Semua material harus sesuai dengan standar internasional yang relevan dan persyaratan pelanggan.
Langkah 2: Inspeksi Bahan Baku
Setelah tiba di pabrik, bahan baku menjalani pemeriksaan menyeluruh oleh departemen kontrol kualitas untuk memastikan bahan tersebut memenuhi persyaratan produksi. Item pemeriksaan terutama meliputi:
2.1 Analisis komposisi kimia;
* Analisis nodularitas pada besi cor ulet menggunakan mikroskop metalurgi:
Tingkat | Nodularitas
Kelas 1 | ≥90%
Kelas 2 | 80–90%
Kelas 3 | 70–80%
Kelas 4 | 60–70%
Kelas 5 | <60%
* Analisis spektrometer:
Kandungan karbon
Kandungan kromium
Kandungan nikel
Kandungan molibdenum
Kandungan sulfur dan fosfor
Pastikan mutu material sesuai dengan sertifikat material yang diberikan oleh pemasok.
2.2 Inspeksi dimensi;
Dimensi kasar hasil pengecoran/penempaan tidak memerlukan presisi yang berlebihan, karena proses selanjutnya di jalur perakitan melibatkan inspeksi yang ketat dan bertahap. Dimensi harus dibandingkan dengan gambar dan toleransi harus dipertahankan (yaitu, dimensi tidak boleh kurang dari toleransi pemesinan minimum).
* Badan katup:
Diameter luar/ketebalan dinding flensa
Dimensi tatap muka (panjang struktural)
Tinggi badan katup
Ketebalan flensa atas
Diameter dalam saluran aliran
* Cakram katup:
Diameter luar
Ketebalan tengah/ketebalan tepi
* Batang katup:
Diameter
Panjang
* Dudukan katup:
Diameter luar
Diameter dalam
2.3 Inspeksi visual;
Pemeriksaan utama: Periksa badan katup dan cakram untuk retak, porositas, inklusi terak, dll.; periksa dudukan untuk lekukan atau cacat material (bahan yang hilang).
2.4 Tinjauan dokumen sertifikasi material.
Sertifikat material biasanya disertakan bersama pengiriman, yang merinci komposisi kimia, sifat fisik, dan nomor ketertelusuran seperti nomor batch produksi.
Langkah 3: Pemesinan dan pembuatan komponen
Bahan baku yang lolos inspeksi kemudian diproses di bengkel permesinan CNC.
3.1 Pemesinan badan katup
Itubadan katupMembutuhkan proses-proses berikut:
* Pemesinan permukaan flensa;
* Pemesinan permukaan penyegelan;
* Pemesinan lubang poros;
* Pemesinan flensa atas;
* Pengeboran, penyadapan, dll.
Parameter kontrol utama:
Koaksialitas
Kebosanan
Akurasi posisi lubang
Pastikan dimensi pemasangan sesuai dengan standar seperti ISO 5211, EN 593, dan API 609.
3.2 Pemesinan cakram katup
* Pemesinan tepi penyegelan (lingkar luar);
* Pemesinan lubang sambungan batang.
Pastikan kontak penyegelan yang efektif antara cakram katup dan dudukan katup. 3.3 Pemesinan Batang Katup
* Pemesinan alur pasak;
* Pemesinan akhir;
* Pemolesan.
Langkah-langkah ini dilakukan untuk meningkatkan ketahanan aus dan presisi perakitan.
3.4 Pembuatan Dudukan Katup
Ini adalah komponen paling penting dari katup kupu-kupu dengan dudukan lunak. Baik itu memproduksi dudukan lunak yang dapat diganti, dudukan dengan penyangga keras, atau dudukan yang divulkanisasi,
Langkah pertama selalu mencampur karet sesuai dengan formula tertentu untuk menciptakan senyawa karet dasar.
Biasanya, bahan baku utama seperti karet alam dan karbon hitam ditambahkan dalam proporsi tertentu, bersama dengan berbagai aditif.
Rumus yang berbeda menentukan:
Ketahanan suhu
Ketahanan terhadap korosi
Set kompresi
Langkah kedua melibatkan pengepresan senyawa tersebut menggunakan mesin menjadi lembaran karet dan pengujian sifat material, serta penentuan suhu dan waktu pencetakan yang optimal.
Pada langkah terakhir, setelah peregangan mekanis, material tersebut mengalami:
* Pencetakan kompresi—untuk jok empuk yang dapat diganti;
* Vulkanisasi—untuk dudukan yang divulkanisasi;
* Perekat karet ke logam—untuk kursi dengan sandaran keras;
Hal ini memastikan dimensi dudukan yang tepat, elastisitas yang seragam, dan kinerja penyegelan yang stabil.
Langkah 4: Pengukuran Dimensi Presisi
Setelah melalui serangkaian operasi pemesinan,dimensi yang tepatKomponen tersebut perlu diukur di sini.
* Badan Katup:
Diameter luar/ketebalan dinding flensa
Diameter lubang flensa, PCD
Dimensi tatap muka (panjang struktural)
Tinggi badan katup
Ketebalan flensa atas, diameter, diameter lubang, PCD
Diameter dalam saluran aliran
* Cakram Katup:
Diameter luar
Ketebalan tengah
Ketebalan tepi
Kebosanan
* Batang Katup:
Diameter
Panjang
Dimensi alur kunci
Kelurusan
* Dudukan Katup:
Diameter luar
Diameter dalam
Langkah 5: Perawatan Permukaan dan Lapisan Anti-Korosi
Setelah proses pemesinan, komponen logam menjalani perawatan permukaan.
Proses umum meliputi:
* Penyemprotan pasir: Menggunakan butiran baja berkecepatan tinggi untuk menghilangkan kerak, karat, minyak, dan kontaminan;
* Pengawetan dan pasivasi (khusus komponen baja tahan karat);
* Pemolesan elektrolitik (khusus komponen baja tahan karat).
Permukaan badan katup biasanya dilapisi dengan cat bubuk resin epoksi.
Ketebalan lapisan umumnya melebihi 250 μm, yang secara efektif meningkatkan ketahanan korosi, masa pakai, dan daya tarik estetika produk.
Lapisan anti-korosi khusus dapat diaplikasikan untuk air laut, pemrosesan kimia, atau lingkungan yang sangat korosif. Langkah 6: Perakitan Katup Kupu-kupu
Setelah melalui proses pemesinan dan inspeksi, semua komponen dipindahkan ke bengkel perakitan akhir.
Langkah 6: Perakitan Katup Kupu-kupu
Ituproses perakitanterutama meliputi:
①. Memasang dudukan katup;
②. Memasang bushing batang katup;
③. Memasang cakram katup;
④. Menyesuaikan pemusatan cakram katup;
⑤. Memasang batang katup atas dan bawah;
⑥. Memasang pin atau mekanisme penghubung;
⑦. Memasang pegangan, kotak roda gigi cacing, aktuator pneumatik, atau aktuator listrik;
⑧. Menyesuaikan batas pergerakan buka/tutup.
Kontrol ketat terhadap koaksialitas dan celah pemasangan diperlukan selama perakitan untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan penyegelan yang andal.
Langkah 7: Inspeksi dan Kontrol Mutu
Inspeksi menengah dilakukan setelah perakitan.
Item-item penting yang perlu diperiksa meliputi:
* Kualitas tampilan katup: lapisan, logo, dll.;
* Dimensi produk: dimensi sambungan flensa, dimensi flensa atas;
* Sudut buka/tutup: memverifikasi apakah cakram katup berada pada posisi yang benar ketika aktuator terbuka atau tertutup sepenuhnya;
* Torsi pengoperasian: gunakan kunci torsi untuk memverifikasi bahwa torsi berada dalam kisaran yang dapat diterima;
* Status perakitan komponen.
Personel kontrol kualitas memverifikasi setiap item terhadap standar inspeksi untuk memastikan produk memenuhi persyaratan desain.
Langkah 8: Pengujian Tekanan dan Kinerja
Setiapkatup kupu-kupu dudukan lunakMenjalani pengujian ketat sebelum meninggalkan pabrik, biasanya sesuai dengan standar API 598 atau EN 12266.
8.1 Uji Kekuatan Cangkang
Menerapkan tekanan tertentu—biasanya 1,5 kali tekanan kerja—ke bagian dalam badan katup untuk memverifikasi kekuatan dan integritas struktural badan katup.
8.2 Uji Penyegelan
Biasanya dilakukan pada tekanan 1,1 kali tekanan kerja untuk memeriksa kebocoran saat katup dalam posisi tertutup.
Media pengujian biasanya meliputi:
* Air bersih;
* Udara bertekanan;
* Nitrogen (untuk kebutuhan khusus).
Katup kupu-kupu dengan dudukan lunak umumnya diharuskan memenuhi standar tanpa kebocoran.
Pengujian siklus hidup dan pengujian suhu tinggi/rendah juga dapat dilakukan jika diperlukan.
Langkah 9: Pengemasan dan Pengiriman
Setelah melewati berbagai pengujian, produk tersebut kemudian diproses hingga tahap pengemasan akhir.
Langkah-langkah pra-pengemasan meliputi:
* Pembersihan produk;
* Pemasangan papan nama;
* Penyertaan sertifikat kesesuaian;
* Pengarsipan catatan inspeksi. Metode pengemasan dipilih berdasarkan persyaratan transportasi:
* Bungkus gelembung untuk perlindungan dari debu dan benturan;
* Pembatas karton;
* Peti kayu lapis;
*Catatan: Kemasan busa juga dapat digunakan jika diperlukan.*
Terakhir, departemen pergudangan mengatur pemuatan dan pengiriman kontainer untuk memastikan produk dikirim dengan aman ke lokasi pelanggan.
Ringkasan
Pembuatan katup kupu-kupu dudukan lunak melibatkan lebih dari sekadar perakitan komponen sederhana; proses ini mencakup berbagai tahapan, termasuk pengendalian material, pemesinan presisi, pencetakan karet, perawatan permukaan, perakitan dan pengoperasian, serta pengujian yang ketat. Hanya melalui manajemen produksi dan sistem pengendalian mutu yang komprehensif kita dapat memastikan bahwa setiap katup kupu-kupu dudukan lunak beroperasi dengan andal dan stabil dalam jangka panjang di berbagai sistem perpipaan industri.