A katup kupu-kupu berlapis penuhmemiliki struktur berlapis penuh di dalam badan katup. Desain ini dirancang khusus untuk aplikasi tahan korosi.
“Sepenuhnya dilapisi” berarti tidak hanya cakramnya yang tertutup sepenuhnya, tetapi juga dudukannya tertutup sepenuhnya, memastikan isolasi lengkap antara media dan logam.
1. Dua bahan pelapis umum
a. Katup kupu-kupu dengan lapisan PTFE (polytetrafluoroethylene, perfluoroplastic)
b. Katup kupu-kupu dengan lapisan karet
| Jenis Bahan: | Lapisan politetrafluoroetilen (PTFE) | Lapisan karet (misalnya, EPDM, Viton, NBR) |
| Proses Pelapisan | PTFE/PFA cair dituangkan ke dalam alur pas pada badan/cakram, sehingga menghasilkan ikatan yang mulus. | Kemudian langsung divulkanisasi (dikeringkan dengan panas) ke logam, sehingga terbentuk segel yang rapat dan integral. |
| Fitur Inti | - Ketahanan korosi yang sangat baik (tahan terhadap hampir semua asam, basa, dan pelarut organik) - Tahan suhu tinggi (suhu operasi terus menerus hingga 180°C) - Koefisien gesekan rendah dan sifat anti lengket, cocok untuk media dengan kemurnian tinggi
| - Elastisitas yang sangat baik dan kinerja penyegelan yang sangat baik (mudah mencapai nol kebocoran) - Biaya rendah dan ketahanan aus yang baik untuk media non-korosif - Tahan suhu rendah (biasanya -20°C sampai 180°C, tergantung pada jenis karet)
|
| Media yang Berlaku | Asam kuat (seperti asam sulfat dan asam klorida), basa kuat, pelarut organik, cairan dengan kemurnian tinggi | air, air limbah, asam dan basa lemah, bubur, dan media pangan |
| Aplikasi Umum | Industri Kimia (transfer asam dan alkali), Industri Farmasi (transfer material dengan kemurnian tinggi) | Pengolahan Air (pengolahan air limbah, air ledeng), Sistem HVAC, Industri Makanan dan Minuman, Pertambangan (transfer bubur) |
2. Langkah-Langkah Proses Terperinci untuk Cakram Katup Berlapis PTFE
2.1 Persiapan Cakram Logam
a.. Cor atau mesin inti cakram logam, pastikan permukaannya bersih dan bebas dari minyak dan kontaminasi.
b. Potong alur (bentuk ekor burung) pada permukaan inti untuk menyediakan titik jangkar untuk injeksi PTFE dan mencegahnya jatuh.
2.2 Pencetakan dan Pembentukan Bubuk PTFE
a. Masukkan bubuk PTFE (atau premix) secukupnya ke dalam cetakan, masukkan inti katup kupu-kupu logam, lalu tambahkan bubuk PTFE.
b. Berikan vakum (pembuangan) dan tekanan (kompresi atau penekanan isostatik) secara bertahap untuk membentuk embrio hijau. Pencetakan isostatik: Rendam cetakan dalam air dan berikan tekanan yang merata di semua sisi (konduksi tekanan air) untuk memastikan struktur yang seragam dan padat (porositas serendah <1%).
2.3 Sintering dan Curing
a. Masukkan embrio hijau ke dalam oven dan sinter pada suhu 380°C selama 5-24 jam (naikkan suhu secara bertahap untuk menghindari keretakan).
b. Dinginkan perlahan hingga mencapai suhu ruangan agar PTFE dapat mengkristal dan menyatu dengan inti logam, sehingga terbentuk lapisan yang mulus (ketebalan diatur 3-10 mm, disesuaikan dengan kondisi vakum).
2.4 Pemesinan dan Penyelesaian:
Gunakan mesin bubut atau mesin CNC untuk mengerjakan diameter dalam dan luar guna memastikan cakram dan dudukan terpasang dengan sempurna (toleransi ketat, misalnya ±0,01 mm).
2.5 Inspeksi dan Pengujian Kualitas:
a. Pengukuran Ketebalan: Pastikan lapisan minimal 3 mm, atau sesuai pesanan.
b. Uji Percikan: 35.000 volt untuk pengujian kekencangan (tidak ada kerusakan berarti diterima).
c. Uji Vakum/Kekuatan: Mensimulasikan kondisi operasi untuk memeriksa kebocoran dan permeabilitas (sesuai dengan EN 12266-1 atau API 598).
d. Uji Konduktivitas (opsional): Resistansi permukaan <10⁶Ω untuk aplikasi antiledakan.
3. Langkah-Langkah Proses Terperinci untuk Cakram Berlapis EPDM
3.1 Persiapan Cakram Logam
a. Cor atau mesin inti logam untuk memastikan permukaan yang bersih dan bebas karat.
b. Amplas atau gores permukaannya secara kimia (kekasaran Ra 3-6μm) untuk meningkatkan daya rekat EPDM.
3.2 Aplikasi dan Preforming Senyawa EPDM
Senyawa EPDM yang belum diawetkan (lembaran atau cair) ditempatkan dalam cetakan, melilit inti logam. Dengan menggunakan cetakan kompresi atau tuang, distribusikan senyawa secara merata di atas permukaan cakram katup untuk membentuk badan hijau. Pertahankan ketebalan 2-5 mm, pastikan menutupi seluruh tepi cakram.
3.3 Pengeringan
Badan hijau ditempatkan dalam autoklaf dan dipanaskan dengan uap atau udara panas (150-180°C, tekanan >700 psi, selama 1-4 jam).
Proses curing mengikat dan mengeraskan EPDM secara silang, mengikatnya secara kimia dan mekanis ke inti logam untuk membentuk lapisan utuh yang mulus. Naikkan suhu secara perlahan untuk menghindari gelembung udara atau retakan.
3.4 Pemesinan dan Penyelesaian
Setelah dingin, rapikan tepi dalam dan luar menggunakan mesin bubut CNC untuk memastikan cakram dan dudukan terpasang sempurna (toleransi ±0,05 mm). Buang karet berlebih dan periksa profil tepi (lapisan Ni-Cu bersifat opsional untuk meningkatkan ketahanan aus).
3.5 Inspeksi dan Pengujian Kualitas
a. Pengujian Ketebalan dan Daya Rekat: Pengukuran ketebalan ultrasonik (minimal 2mm); Pengujian Tarik (gaya kupas >10 N/cm).
b. Verifikasi Kinerja: Uji Segel Kedap Gelembung (standar API 598); Uji Tekanan/Vakum (PN10-16, tahan tekanan negatif).
c. Uji Kimia/Penuaan: Perendaman dalam media asam dan basa, memeriksa ekspansi <5%; Penuaan suhu tinggi (120°C, 72 jam).
4. Panduan Pemilihan
Lapisan PTFE cocok untuk media yang sangat korosif (seperti asam, alkali, dan pelarut), sementara lapisan EPDM cocok untuk media berbasis air yang ringan (seperti air dan asam encer). Prioritaskan kompatibilitas kimia, suhu, tekanan, dan biaya untuk mengoptimalkan aplikasi. Zhongfa Valve memproduksi katup kupu-kupu berlapis penuh dengan pilihan wafer, flensa, dan lug. Silakan hubungi kami jika ada pertanyaan.
Waktu posting: 28-Okt-2025