Berdasarkan investigasi dan analisis, korosi merupakan salah satu faktor penting yang menyebabkan kerusakan pada katup kupu-kupu. Karena rongga bagian dalam bersentuhan langsung dengan media, maka rongga tersebut sangat mudah mengalami korosi. Setelah korosi, diameter katup menjadi lebih kecil dan hambatan aliran meningkat, yang memengaruhi transmisi media.permukaan badan katupKatup umumnya dipasang di permukaan tanah atau bawah tanah. Permukaannya bersentuhan dengan udara dan udara tersebut lembap, sehingga rentan terhadap karat. Dudukan katup tertutup sepenuhnya di mana rongga bagian dalamnya bersentuhan dengan media. Oleh karena itu, perawatan pelapisan permukaan badan katup dan pelat katup merupakan metode perlindungan yang paling hemat biaya terhadap korosi di lingkungan eksternal.
1. Peran pelapisan permukaan katup kupu-kupu
01. Identifikasi material badan katup
Warna lapisan permukaan diaplikasikan pada permukaan yang tidak diolah dari badan katup dan penutupnya. Melalui penandaan warna ini, kita dapat dengan cepat menentukan material badan katup dan lebih memahami karakteristiknya.
| Bahan Badan Katup | Warna Cat | Bahan Badan Katup | Warna Cat |
| Besi cor | Hitam | Besi Ulet | Biru |
| Baja Tempa | Hitam | WCB | Abu-abu |
02. Efek perisai
Setelah permukaan badan katup dilapisi cat, permukaan badan katup relatif terisolasi dari lingkungan. Efek perlindungan ini dapat disebut efek perisai. Namun, perlu ditekankan bahwa lapisan cat yang tipis tidak dapat memberikan efek perisai absolut. Karena polimer memiliki tingkat kemampuan bernapas tertentu, ketika lapisan sangat tipis, pori-pori struktural memungkinkan molekul air dan oksigen untuk lewat dengan bebas. Katup penyegel lunak memiliki persyaratan ketat pada ketebalan lapisan resin epoksi di permukaan. Untuk meningkatkan kedap air lapisan, lapisan anti-korosi harus menggunakan zat pembentuk film dengan permeabilitas udara rendah dan pengisi padat dengan sifat perisai tinggi. Pada saat yang sama, jumlah lapisan pelapis harus ditingkatkan sehingga lapisan mencapai ketebalan tertentu dan padat serta tidak berpori.
03. Pencegahan korosi
Komponen internal cat bereaksi dengan logam untuk mempasivasi permukaan logam atau menghasilkan zat pelindung untuk meningkatkan efek perlindungan lapisan. Untuk katup dengan persyaratan khusus, Anda harus memperhatikan komposisi cat untuk menghindari efek buruk yang serius. Selain itu, katup baja cor yang digunakan dalam pipa minyak juga dapat bertindak sebagai penghambat korosi organik karena produk degradasi yang dihasilkan di bawah pengaruh beberapa minyak dan efek pengeringan sabun logam.
04. Perlindungan elektrokimia
Ketika lapisan penetrasi dielektrik bersentuhan dengan permukaan logam, korosi elektrokimia akan terbentuk di bawah lapisan tersebut. Logam dengan aktivitas lebih tinggi daripada besi digunakan sebagai pengisi dalam lapisan, seperti seng. Seng akan berperan sebagai anoda korban, dan produk korosi seng berupa garam berbasis seng klorida dan seng karbonat akan mengisi celah pada lapisan dan membuat lapisan tersebut rapat, sehingga sangat mengurangi korosi dan memperpanjang umur pakai katup.
2. Lapisan yang umum digunakan pada katup logam
Metode perawatan permukaan katup terutama meliputi pelapisan cat, galvanisasi, dan pelapisan bubuk. Masa perlindungan cat pendek dan tidak dapat digunakan dalam kondisi kerja untuk waktu yang lama. Proses galvanisasi terutama digunakan pada pipa. Baik galvanisasi celup panas maupun galvanisasi elektro digunakan. Prosesnya kompleks. Pra-perlakuan menggunakan proses pengawetan dan fosfatasi. Akan ada residu asam dan basa pada permukaan benda kerja, meninggalkan bahaya korosi tersembunyi yang membuat lapisan galvanis mudah terkelupas. Ketahanan korosi baja galvanis adalah 3 hingga 5 tahun. Pelapisan bubuk yang digunakan pada katup Zhongfa kami memiliki karakteristik lapisan tebal, tahan korosi, tahan erosi, dll., yang dapat memenuhi persyaratan katup dalam kondisi penggunaan sistem air.
01. Pelapisan resin epoksi badan katup
Memiliki karakteristik sebagai berikut:
• Ketahanan terhadap korosi: Batang baja berlapis resin epoksi memiliki ketahanan korosi yang baik, dan kekuatan ikatan dengan beton berkurang secara signifikan. Batang baja ini cocok untuk kondisi industri di lingkungan lembap atau media korosif.
• Daya rekat yang kuat: Keberadaan gugus hidroksil polar dan ikatan eter yang melekat pada rantai molekul resin epoksi membuatnya memiliki daya rekat yang tinggi terhadap berbagai zat. Penyusutan resin epoksi saat mengeras rendah, tegangan internal yang dihasilkan kecil, dan lapisan pelindung permukaan tidak mudah terlepas dan rusak.
•Sifat kelistrikan: Sistem resin epoksi yang telah mengeras merupakan bahan isolasi yang sangat baik dengan sifat dielektrik tinggi, ketahanan terhadap kebocoran permukaan, dan ketahanan terhadap busur listrik.
• Tahan Jamur: Sistem resin epoksi yang telah mengeras tahan terhadap sebagian besar jamur dan dapat digunakan dalam kondisi tropis yang keras.
02. Pelat katup, bahan pelat nilon
Lembaran nilon sangat tahan korosi dan telah berhasil digunakan dalam banyak aplikasi seperti air, lumpur, makanan, dan desalinasi air laut.
• Performa di luar ruangan: Lapisan pelat nilon dapat lolos uji semprotan garam. Lapisan tersebut tidak mengelupas setelah direndam dalam air laut selama lebih dari 25 tahun, sehingga tidak terjadi korosi pada bagian logam.
• Ketahanan aus: Ketahanan aus yang sangat baik.
• Ketahanan terhadap benturan: Tidak menunjukkan tanda-tanda terkelupas meskipun terkena benturan keras.
3. Proses penyemprotan
Proses penyemprotan adalah pra-perlakuan benda kerja → penghilangan debu → pemanasan awal → penyemprotan (lapisan dasar - lapisan akhir - lapisan penutup) → pengerasan → pendinginan.
Penyemprotan terutama menggunakan penyemprotan elektrostatik. Berdasarkan ukuran benda kerja, penyemprotan elektrostatik dapat dibagi menjadi lini produksi penyemprotan elektrostatik bubuk dan unit penyemprotan elektrostatik bubuk. Kedua proses tersebut sama, dan perbedaan utamanya terletak pada metode pembalikan benda kerja. Lini produksi penyemprotan menggunakan rantai transmisi untuk transmisi otomatis, sedangkan unit penyemprotan diangkat secara manual. Ketebalan lapisan dikontrol pada 250-300 μm. Jika ketebalannya kurang dari 150 μm, kinerja perlindungan akan berkurang. Jika ketebalannya lebih dari 500 μm, daya rekat lapisan akan berkurang, ketahanan benturan akan berkurang, dan konsumsi bubuk akan meningkat.