Berdasarkan investigasi dan analisis, korosi merupakan salah satu faktor penting penyebab kerusakan katup kupu-kupu. Karena rongga bagian dalam bersentuhan dengan media, katup akan mengalami korosi yang parah. Setelah korosi, diameter katup akan mengecil dan hambatan aliran akan meningkat, sehingga memengaruhi transmisi media. Permukaan badan katup sebagian besar berada di tanah atau di bawah tanah. Permukaan tersebut bersentuhan dengan udara dan udaranya lembap, sehingga rentan terhadap karat. Dudukan katup akan tertutup sepenuhnya di bagian rongga bagian dalam yang bersentuhan dengan media. Oleh karena itu, pelapisan permukaan badan katup dan pelat katup merupakan metode perlindungan yang paling hemat biaya terhadap korosi di lingkungan eksternal.
1. Peran pelapis permukaan katup kupu-kupu
01. Identifikasi bahan badan katup
Warna lapisan permukaan diaplikasikan pada permukaan badan katup dan kap yang belum dikerjakan. Melalui penandaan warna ini, kita dapat dengan cepat menentukan material badan katup dan lebih memahami karakteristiknya.
| Bahan Badan Katup | Warna Cat | Bahan Badan Katup | Warna Cat |
| Besi cor | Hitam | Besi Ulet | Biru |
| Baja Tempa | Hitam | WCB | Abu-abu |
02. Efek perisai
Setelah permukaan badan katup dilapisi cat, permukaan badan katup relatif terisolasi dari lingkungan. Efek perlindungan ini dapat disebut efek perisai. Namun, perlu dicatat bahwa lapisan cat tipis tidak dapat memberikan efek perisai yang absolut. Karena polimer memiliki tingkat kemampuan bernapas tertentu, ketika lapisannya sangat tipis, pori-pori strukturalnya memungkinkan molekul air dan oksigen untuk lewat dengan bebas. Katup penyegel lunak memiliki persyaratan ketat pada ketebalan lapisan resin epoksi di permukaan. Untuk meningkatkan impermeabilitas lapisan, lapisan anti-korosi harus menggunakan zat pembentuk film dengan permeabilitas udara rendah dan pengisi padat dengan sifat perisai yang tinggi. Pada saat yang sama, jumlah lapisan pelapis harus ditingkatkan sehingga lapisan mencapai ketebalan tertentu dan padat dan tidak berpori.
03.Penghambatan korosi
Komponen internal cat bereaksi dengan logam untuk mempasifkan permukaan logam atau menghasilkan zat pelindung guna meningkatkan efek perlindungan lapisan. Untuk katup dengan persyaratan khusus, Anda harus memperhatikan komposisi cat untuk menghindari efek samping yang serius. Selain itu, katup baja cor yang digunakan dalam pipa minyak juga dapat bertindak sebagai inhibitor korosi organik karena produk degradasi yang dihasilkan oleh beberapa minyak dan efek pengeringan sabun logam.
04. Perlindungan elektrokimia
Ketika lapisan penetrasi dielektrik bersentuhan dengan permukaan logam, korosi elektrokimia di bawah film akan terbentuk. Logam dengan aktivitas lebih tinggi daripada besi digunakan sebagai pengisi dalam pelapis, seperti seng. Seng akan berperan sebagai anoda korban, dan produk korosi seng berupa seng klorida dan seng karbonat berbasis garam, yang akan mengisi celah-celah pada film dan mengencangkannya, sehingga mengurangi korosi secara signifikan dan memperpanjang masa pakai katup.
2. Pelapis yang umum digunakan pada katup logam
Metode perawatan permukaan katup terutama mencakup pelapisan cat, galvanisasi, dan pelapisan bubuk. Masa perlindungan cat pendek dan tidak dapat digunakan dalam kondisi kerja untuk waktu yang lama. Proses galvanisasi terutama digunakan dalam pipa. Baik galvanisasi celup panas maupun galvanisasi elektro digunakan. Prosesnya rumit. Perlakuan awal menggunakan proses pengawetan dan fosfatasi. Akan ada residu asam dan alkali pada permukaan benda kerja, meninggalkan korosi. Bahaya tersembunyi membuat lapisan galvanis mudah rontok. Ketahanan korosi baja galvanis adalah 3 hingga 5 tahun. Lapisan bubuk yang digunakan pada katup Zhongfa kami memiliki karakteristik lapisan tebal, tahan korosi, tahan erosi, dll., yang dapat memenuhi persyaratan katup dalam kondisi penggunaan sistem air.
01. Pelapis resin epoksi badan katup
Memiliki karakteristik sebagai berikut:
·Ketahanan korosi: Batang baja berlapis resin epoksi memiliki ketahanan korosi yang baik, dan daya rekatnya dengan beton berkurang secara signifikan. Batang baja ini cocok untuk kondisi industri di lingkungan lembap atau media korosif.
Daya rekat kuat: Keberadaan gugus hidroksil polar dan ikatan eter yang melekat pada rantai molekul resin epoksi membuatnya sangat mudah melekat pada berbagai zat. Penyusutan resin epoksi setelah dikeringkan rendah, tegangan internal yang dihasilkan kecil, dan lapisan permukaan pelindung tidak mudah lepas dan rusak.
·Sifat listrik: Sistem resin epoksi yang diawetkan merupakan bahan isolasi yang sangat baik dengan sifat dielektrik yang tinggi, ketahanan terhadap kebocoran permukaan, dan ketahanan busur.
·Tahan Jamur: Sistem resin epoksi yang diawetkan tahan terhadap sebagian besar jamur dan dapat digunakan dalam kondisi tropis yang keras.
02. Bahan pelat nilon pelat katup
Lembaran nilon sangat tahan korosi dan telah berhasil digunakan dalam banyak aplikasi seperti desalinasi air, lumpur, makanan, dan air laut.
·Kinerja luar ruangan: Lapisan pelat nilon telah lulus uji semprot garam. Lapisan ini tidak terkelupas setelah direndam dalam air laut selama lebih dari 25 tahun, sehingga tidak menimbulkan korosi pada komponen logam.
·Ketahanan aus: Ketahanan aus yang sangat baik.
·Tahan benturan: Tidak ada tanda-tanda terkelupas saat terkena benturan kuat.
3. Proses penyemprotan
Proses penyemprotan adalah praperlakuan benda kerja → penghilangan debu → pemanasan awal → penyemprotan (primer - pemangkasan - lapisan atas) → pemadatan → pendinginan.
Penyemprotan Penyemprotan terutama menggunakan penyemprotan elektrostatik. Berdasarkan ukuran benda kerja, penyemprotan elektrostatik dapat dibagi menjadi lini produksi penyemprotan elektrostatik serbuk dan unit penyemprotan elektrostatik serbuk. Kedua proses tersebut sama, dan perbedaan utamanya terletak pada metode rotasi benda kerja. Lini produksi penyemprotan menggunakan rantai transmisi untuk transmisi otomatis, sedangkan unit penyemprot diangkat secara manual. Ketebalan lapisan dikontrol pada 250-300 μm. Jika ketebalannya kurang dari 150 μm, kinerja pelindungnya akan berkurang. Jika ketebalannya lebih besar dari 500 μm, daya rekat lapisan akan berkurang, ketahanan benturan akan berkurang, dan konsumsi serbuk akan meningkat.