Berdasarkan penyelidikan dan analisis, korosi merupakan salah satu faktor penting penyebab kerusakan pada katup kupu-kupu.Karena rongga bagian dalam bersentuhan dengan medium, maka rongga tersebut sangat terkorosi.Setelah korosi, diameter katup menjadi lebih kecil dan hambatan aliran meningkat, yang mempengaruhi transmisi medium.Permukaan badan katup sebagian besar dipasang di tanah atau di bawah tanah.Permukaannya bersentuhan dengan udara dan udaranya lembab sehingga rawan karat.Dudukan katup tertutup seluruhnya di tempat rongga bagian dalam bersentuhan dengan medium.Oleh karena itu, perawatan pelapisan permukaan pada badan katup dan pelat katup adalah metode perlindungan yang paling hemat biaya terhadap korosi di lingkungan eksternal.
1. Peran pelapis permukaan katup kupu-kupu
01. Identifikasi material badan katup
Warna lapisan permukaan diterapkan pada permukaan badan katup dan kap mesin yang tidak dikerjakan.Melalui penandaan warna ini, kita dapat dengan cepat menentukan bahan badan katup dan lebih memahami karakteristiknya.
| Bahan Badan Katup | Warna Cat | Bahan Badan Katup | Warna Cat |
| Besi cor | Hitam | Besi Ulet | Biru |
| Baja Tempa | Hitam | WCB | Abu-abu |
02. Efek perisai
Setelah permukaan badan katup dilapisi dengan cat, permukaan badan katup relatif terisolasi dari lingkungan.Efek perlindungan ini bisa disebut efek perisai.Namun perlu diingat bahwa lapisan cat yang tipis tidak dapat memberikan efek perlindungan yang mutlak.Karena polimer memiliki tingkat kemampuan bernapas tertentu, ketika lapisannya sangat tipis, pori-pori struktural memungkinkan molekul air dan oksigen lewat dengan bebas.Katup penyegel lunak memiliki persyaratan ketat pada ketebalan lapisan resin epoksi di permukaan.Untuk meningkatkan impermeabilitas lapisan, pelapis anti korosi harus menggunakan bahan pembentuk film dengan permeabilitas udara rendah dan bahan pengisi padat dengan sifat pelindung tinggi.Pada saat yang sama, jumlah lapisan pelapis harus ditingkatkan sehingga lapisan mencapai ketebalan tertentu dan padat serta tidak berpori.
03. Penghambatan korosi
Komponen internal cat bereaksi dengan logam untuk mempasifkan permukaan logam atau menghasilkan zat pelindung untuk meningkatkan efek perlindungan lapisan.Untuk katup dengan persyaratan khusus, Anda harus memperhatikan komposisi cat untuk menghindari efek samping yang serius.Selain itu, katup baja tuang yang digunakan dalam pipa minyak juga dapat bertindak sebagai penghambat korosi organik karena produk degradasi yang dihasilkan oleh aksi beberapa minyak dan aksi pengeringan sabun logam.
04. Perlindungan elektrokimia
Ketika lapisan penetrasi dielektrik bersentuhan dengan permukaan logam, korosi elektrokimia di bawah film akan terbentuk.Logam dengan aktivitas lebih tinggi dari besi digunakan sebagai pengisi pelapis, seperti seng.Ini akan memainkan peran pelindung sebagai anoda korban, dan produk korosi seng adalah seng klorida berbasis garam dan seng karbonat, yang akan mengisi celah dalam film dan membuat film menjadi kencang, sangat mengurangi korosi dan memperpanjang masa pakai film. katup.
2. Pelapis yang biasa digunakan pada katup logam
Metode perawatan permukaan katup terutama mencakup pelapisan cat, galvanisasi, dan pelapisan bubuk.Masa perlindungan cat pendek dan tidak dapat digunakan dalam kondisi kerja untuk waktu yang lama.Proses galvanisasi terutama digunakan pada jaringan pipa.Galvanisasi hot-dip dan elektro-galvanisasi digunakan.Prosesnya rumit.Perlakuan awal menggunakan proses pengawetan dan fosfat.Akan terdapat residu asam dan alkali pada permukaan benda kerja sehingga meninggalkan korosi. Bahaya tersembunyi membuat lapisan galvanis mudah rontok.Ketahanan korosi baja galvanis adalah 3 sampai 5 tahun.Lapisan bubuk yang digunakan pada katup Zhongfa kami memiliki karakteristik lapisan tebal, tahan korosi, tahan erosi, dll., yang dapat memenuhi persyaratan katup dalam kondisi penggunaan sistem air.
01. Lapisan resin epoksi badan katup
Memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
·Ketahanan korosi: Batang baja berlapis resin epoksi memiliki ketahanan korosi yang baik, dan kekuatan ikatan dengan beton berkurang secara signifikan.Mereka cocok untuk kondisi industri di lingkungan lembab atau media korosif.
·Adhesi yang kuat: Keberadaan gugus hidroksil polar dan ikatan eter yang melekat pada rantai molekul resin epoksi membuatnya memiliki daya rekat yang tinggi terhadap berbagai zat.Penyusutan resin epoksi ketika diawetkan rendah, tegangan internal yang dihasilkan kecil, dan lapisan permukaan pelindung tidak mudah rontok dan rusak.
·Sifat kelistrikan: Sistem resin epoksi yang diawetkan adalah bahan isolasi yang sangat baik dengan sifat dielektrik yang tinggi, ketahanan terhadap kebocoran permukaan, dan ketahanan busur.
·Tahan Jamur: Sistem resin epoksi yang diawetkan tahan terhadap sebagian besar jamur dan dapat digunakan dalam kondisi tropis yang keras.
02. Bahan pelat nilon pelat katup
Lembaran nilon sangat tahan korosi dan telah berhasil digunakan dalam banyak aplikasi seperti desalinasi air, lumpur, makanan, dan air laut.
·Kinerja luar ruangan: Lapisan pelat nilon dapat lulus uji semprotan garam.Tidak terkelupas setelah direndam dalam air laut selama lebih dari 25 tahun, sehingga tidak menimbulkan korosi pada bagian logam.
·Ketahanan aus: Ketahanan aus yang sangat baik.
·Resistensi dampak: Tidak ada tanda-tanda terkelupas karena benturan yang kuat.
3. Proses penyemprotan
Proses penyemprotan adalah perlakuan awal benda kerja → penghilangan debu → pemanasan awal → penyemprotan (primer - pemangkasan - lapisan atas) → pemadatan → pendinginan.
Penyemprotan Penyemprotan terutama menggunakan penyemprotan elektrostatik.Menurut ukuran benda kerja, penyemprotan elektrostatik dapat dibagi menjadi lini produksi penyemprotan elektrostatik bubuk dan unit penyemprotan elektrostatik bubuk.Kedua proses tersebut sama, dan perbedaan utamanya terletak pada metode perputaran benda kerja.Lini produksi semprotan menggunakan rantai transmisi untuk transmisi otomatis, sedangkan unit semprotan diangkat secara manual.Ketebalan lapisan dikontrol pada 250-300.Jika ketebalannya kurang dari 150 μm, kinerja pelindungnya akan berkurang.Jika ketebalannya lebih besar dari 500 μm, daya rekat lapisan akan berkurang, ketahanan benturan akan berkurang, dan konsumsi bubuk akan meningkat.